흑연 석유 코크스

흑연 석유 코크스

고순도 흑연화 석유 코크스(GPC)는 고품질 석유 코크스를 2,500~3,500°C의 온도에서 제조됩니다. 고순도 탄소 재료로서 높은 고정 탄소 함량, 낮은 유황, 낮은 회분, 낮은 다공성 등의 특성을 가지고 있습니다. 고품질 강철, 주철 및 합금을 생산하기 위해 탄소 증가제(Recarburizer)로 사용할 수 있습니다. 또한 플라스틱 및 고무에 첨가제로 사용할 수 있습니다. 고품질 강철, 주철 및 합금을 생산하기 위해 탄소 증가제(탄소 첨가제, 재탄화제)로 사용할 수 있습니다. 플라스틱 및 고무에도 첨가제로 사용할 수 있습니다.

설명

이는 고품질 강철, 주철 및 합금을 생산하기 위해 탄소 증가제(탄소 첨가제, 재탄화제)로 사용할 수 있습니다. 플라스틱 및 고무에도 첨가제로 사용할 수 있습니다.



응용

석유 코크스의 흑연화는 석유 코크스를 흑연화로에 넣고 약 3000도 고온 후 석유 코크스 탄소 결정의 무정형 혼돈 구조를 결정질 탄소의 육각형 라멜라 구조, 즉 석유 코크를 흑연으로 만드는 것입니다. 이 과정을 흑연화라고 하며, 흑연화 과정으로 처리된 석유 코크스를 흑연화 석유 코크스라고 하며, 일반적으로 "흑연화 코크스"로 알려져 있습니다. 


흑연석유코크스는 철강 제조 및 정밀 주조 산업에서 탄소 강화제, 주조 산업의 육종가, 야금 산업의 환원제 및 내화물로 널리 사용됩니다. 흑연 석유 코크스는 철 용액에서 흑연의 핵 생성을 촉진하고 연성 철의 양을 늘리며 회주철의 조직과 등급을 향상시킬 수 있습니다. 미세구조 관찰을 통해 흑연석유코크스는 다음과 같은 특징을 가지고 있다. 첫째, 펄라이트 안정제를 사용하지 않고도 연성철의 페라이트 함량을 크게 높일 수 있다. 둘째, 사용 중에 V자형 및 VI자형 흑연의 비율을 늘릴 수 있습니다. 셋째, 노듈러 잉크의 형상 개선에 비해 노듈러 잉크의 양을 대폭 늘리면 추후 미세 조정 시 고가의 핵제 사용을 줄일 수 있어 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있다.


CPC 소성 석유 코크스의 장점

우리는 1-3mm, 1-5mm, 1-10mm, 1-20mm 등을 포함한 광범위한 소성 코크스 크기를 제공합니다.

다양한 형태의 스펀지 하소 코크스를 선별하여 귀하의 특정 요구 사항을 정확하게 충족시키는 맞춤형 솔루션을 사용할 수 있습니다.

우리는 귀하의 요구를 충족할 준비가 되어 있는 방대한 재고를 갖춘 저유황 및 중유황 소성 석유 코크스를 모두 생산합니다.

당사의 효율적인 공급망은 귀하의 일정에 맞춰 안정적인 배송과 함께 월간 약 5,000톤의 공급을 보장합니다.

당사 제품은 뛰어난 기계적 강도와 함께 높은 탄소 함량, 최소한의 회분, 황 및 인 함량을 자랑합니다.


GPC 흑연화 석유 코크스의 장점

당사의 흑연화 석유 코크스는 최소 2600°C의 온도에서 연속 흑연화 공정을 사용하여 소성 석유 코크스로부터 꼼꼼하게 제조됩니다. 분쇄 후, 스크리닝 및 분류를 통해 당사는 고객 사양에 맞게 0~50mm의 다양한 입자 크기를 제공합니다. 접종제 및 침탄제로서 특수강 제련 및 정밀 주조에서 중요한 역할을 하며 연성 및 회주철 주조 산업에서 엄격한 황 제어를 통해 고품질 표준을 준수합니다. 또한 다양한 응용 분야에서 환원제, 폐수 처리 시 중금속 흡수제, 알루미늄 전해 전지의 흑연 음극의 핵심 원료로 사용됩니다.


사양


흑연화 석유 코크스 — 정밀성과 주행 성능을 강화합니다.

고품질 흑연화 석유 코크스는 첨단 산업 및 야금 응용 분야에 탁월한 전도성, 낮은 불순물 및 우수한 성능을 제공합니다.
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